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绪论1

第一模块 金属材料及热处理第一章 金属材料的力学性能7

第一节 强度与塑性8

第二节 硬度11

第三节 韧性15

第四节 疲劳强度18

第五节 金属的物理性能和化学性能21

第六节 金属的工艺性能23

第二章 金属的晶体结构与结晶27

第一节 金属的晶体结构27

第二节 常见金属的晶格类型29

第三节 金属的结晶31

第四节 合金的结构与二元合金状态图35

第三章 铁碳合金40

第一节 铁碳合金的相40

第二节 铁碳合金相图42

第三节 铁碳合金的分类及结晶过程分析45

第四节 铁碳合金的成分、组织和性能关系49

第五节 铁碳相图的应用50

第四章 金属材料的热处理52

第一节 热处理的基本知识52

第二节 金属热处理的工艺53

第三节 钢的热处理原理55

第四节 钢的退火与正火59

第五节 钢的淬火63

第六节 钢的回火67

第五章 金属材料的分类70

第一节 钢的分类70

第二节 有色金属74

第三节 典型零件的选材及热处理77

第六章 非金属材料83

第一节 工程塑料83

第二节 橡胶85

第三节 陶瓷87

第二模块 金属热加工93

第七章 铸造93

第一节 合金铸造性能93

第二节 常用的铸造合金及其生产97

第三节 砂型铸造及铸造工艺规程设计108

第四节 特殊铸造114

第八章 锻压120

第一节 金属的塑性变形120

第二节 自由锻造124

第三节 模型锻造128

第四节 板料冲压133

第五节 其他压力加工方法及新技术新工艺137

第九章 焊接140

第一节 电弧焊质量分析140

第二节 电弧焊常用方法144

第三节 其他常用焊接方法及焊接新工艺153

第四节 常用金属材料的焊接157

第五节 焊接结构工艺设计160

第三模块 金属切削加工及加工机床知识第十章 金属切削加工165

第一节 金属切削加工概述165

第二节 金属切削刀具169

第三节 车刀的组成及主要角度173

第四节 金属切削过程及其物理现象178

第五节 金属材料的可切削性186

第十一章 金属切削机床及车、刨、铣、磨削加工189

第一节 机床的类型189

第二节 车削加工191

第三节 刨削加工206

第四节 铣削加工212

第五节 齿形加工218

第六节 磨削加工221

第七节 数控加工简介227

第八节 快速成型技术简介231

第四模块 综合实训239

实训一 铸工技能训练239

实训二 锻压技能训练243

实训三 焊接技能训练247

实训四 车工技能训练253

实训五 铣工技能训练260

实训六 刨工技能训练262

实训七 磨工技能训练265

实训八 钳工技能训练267

实训九 综合练习件275