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绪言7

第一篇11

第一章 总论11

历史简述11

硫酸及发烟硫酸的性质13

二氧化硫的性质22

三氧化硫的性质23

硫酸的种类24

硫酸的储存和运输26

第二章 制造设备所用的材料28

金属与合金29

耐酸的无机材料31

耐酸的有机材料32

第三章 制造硫酸所用的原料34

硫鉄矿35

有色冶金工业的废气37

硫磺38

由天然矿中提取硫磺40

气凝硫的制取41

煤加工时所生成的气体43

其他原料44

第四章 焙烧前原料的处理45

原硫铁矿的粉碎45

浮选硫铁矿的干燥52

第一篇参考文献53

含硫原料焙烧过程的物理-化学原理54

第五章 原料的焙烧54

第二篇 二氧化硫气的制造54

硫铁矿熔烧炉61

机械炉61

卧式回转炉68

悬浮焙烧炉68

沸腾层焙烧炉71

硫铁矿的选入炉内和矿渣的卸出73

炉气废热的利用76

矿渣的利用76

?硫炉77

用BX3炉焙烧硫矿时，焙烧工段的物料及热量平衡79

第六章 炉气中矿尘的清除83

炉气的机械除尘法83

炉气的电除尘法85

第七章 二氧化硫酸浓缩和液化91

二氧化硫的浓缩92

二氧化硫的液化97

第二篇参考文献98

第三篇 接触法制造硫酸100

用硫铁矿为原料的接触法硫酸的生产流程100

第八章 炉气的净化103

气体净化过程的物理-化学原理103

酸雾的形成及分离105

气体的干燥108

二氧化硫被干燥酸带走的损失111

干燥塔中雾的形成113

无酸雾生成的炉气净化法114

现代接触法硫酸厂的净化工段117

净化工段的流程117

净化工段的设备119

气体净化的工艺条件134

由罐气中提取?134

第九章 二氧化硫氧化为三氧化硫136

用触媒氧化二氧化硫的物理-化学原理136

平衡接触率138

SO2氧化为SO3的反应速度140

钒触媒141

用钒触媒将SO2氧化为SO3的氧化过程的进行条件146

触媒需要量的计算151

用钒触煤使SO2氧化为SO3的最适宜条件154

现代硫酸厂的接触工段158

中间换热式接触器159

内部换热式接触器164

接触过程的工艺条件171

第十章 三氧化硫的吸收175

由气体混合物中吸收三氧化硫的物理-化学原理175

以硫酸吸收SO3的最适宜条件176

接触系统中水的平衡和发烟硫酸的产量179

现代硫酸厂的吸收工段184

吸收工段的工艺条件195

干燥-吸收工毁的物料平衡196

100%三氧化硫和高浓度发烟硫酸的制造199

废气的净化201

蓄电池硫酸和试剂硫酸的制备202

第十一章 以硫磺和其他原料用接触法制造硫酸204

用硫磺制造硫酸204

以硫化氢作原料的湿式接触法制造硫酸208

由浓二氧化硫制取硫酸212

由石膏制取硫酸213

设备的流体阻力214

第十二章 气体和酸的输送214

第三篇参考文献223

第四篇 硝化法制造硫酸225

塔式法制造硫酸的工艺流程225

第十三章 硝化法的物理-化学原理228

用硫酸吸收氟氧化物228

硫酸吸收氮氧化物的速度234

用含硝硫酸吸收二氧化硫236

以含硝硫酸氧化二氧化硫240

气相中氧氧化一氧化氮的过程243

第十四章 塔系的设备245

塔245

酸冷却器252

循环酸收集器和高位槽255

供给塔以氮氧化物的设备255

第十五章 塔系的工艺条件257

塔的数目257

喷淋流程259

喷淋密度260

喷淋酸的浓度260

喷淋酸的温度和含硝度261

氮氧化物在吸收前的预处理263

热量平衡和冷却流程264

废气中有害物质的清除268

硝化法硫酸制造强化和改进269

第十六章 硫酸的浓缩271

浓缩硫酸的物理-化学原理271

热气体直接和酸接触的浓缩法274

鼓式浓缩装置275

外部加热的浓缩法284

按分馏原理操作的浓缩装置284

真空浓缩法286

过热蒸汽浓缩法287

在塔系中制造矾油288

沉没燃烧浓缩法289

硫酸的裂解290

第四篇参考文献292

第五篇293

第十七章 硫酸生产过程的自动控制和自动调节293

生产控制294

主要参数控制法294

生产过程的自动调节299

硫铁矿焙烧过程的自动调节299

炉气洗涤过程的自动调节301

干燥-吸收工段的自动化302

接触工段的自动化307

接触法硫酸生产过程的全部自动化309

第十八章 硫酸生产的安全操作条件313

安全操作规则315

第十九章 产品的成本316

第五篇参考文献319

附录320