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第一篇 金属腐蚀及镀前处理1

第一章 金属腐蚀与防护2

第一节 金属腐蚀的分类3

第二节 金属腐蚀热力学和动力学的基本特性4

一、金属腐蚀倾向的判断4

二、钢铁等金属的电势-pH图及其应用5

三、金属腐蚀动力学基本概念6

第三节 金属在自然环境中的腐蚀8

一、大气腐蚀8

二、海水腐蚀9

三、土壤腐蚀10

第四节 金属的耐蚀性及防护10

一、铁的耐蚀性10

二、碳钢的耐蚀性12

三、合金钢和不锈钢的耐蚀性13

四、锌及锌合金的耐蚀性13

五、铜及铜合金的耐蚀性14

六、镍及镍合金的耐蚀性15

七、铝及铝合金的耐蚀性15

八、钛及钛合金的耐蚀性16

九、金属腐蚀的防护16

第五节 金属腐蚀试验方法19

一、腐蚀质量法20

二、腐蚀深度法20

三、腐蚀容量法21

四、腐蚀电化学法21

参考文献25

第二章 镀前预处理26

第一节 粗糙表面的整平26

一、磨光和机械抛光26

二、滚光和光饰29

三、喷砂和喷丸32

第二节 脱脂33

一、有机溶剂脱脂33

二、化学脱脂34

三、电化学脱脂38

四、超声波脱脂41

五、乳化液脱脂41

第三节 浸蚀42

一、常用浸蚀剂及其作用43

二、常用的金属浸蚀方法45

第四节 化学抛光和电化学抛光48

一、化学抛光48

二、电化学抛光50

第五节 难镀金属的前处理54

一、特种钢材的前处理55

二、铝及铝合金（压铸件）的前处理56

三、镁及镁合金的前处理60

四、钛和钛合金的前处理62

五、锌合金压铸件的前处理65

六、镍和铬镀层上电镀前处理66

参考文献67

第二篇 电镀单金属及其合金69

第三章 电镀的基本理论70

第一节 电镀的作用与发展趋势70

一、电镀的作用和镀层分类70

二、电镀的发展概况及展望73

第二节 电化学基本概念74

一、法拉第定律和电流效率74

二、电极电势75

三、电极的极化76

四、沉积电势和过电势79

五、极化曲线和极化度79

六、电镀液的分散能力80

第三节 金属电沉积的基本理论82

一、单金属电沉积的条件83

二、金属共沉积的条件83

三、实现金属共沉积的措施84

四、金属共沉积的特点和影响因素86

五、金属共沉积的类型88

参考文献89

第四章 电镀锌及锌合金90

第一节 电镀锌90

一、镀锌层的特性和用途90

二、氰化镀锌91

三、碱性锌酸盐镀锌96

四、氯化钾（钠）镀锌101

五、铵盐镀锌107

六、硫酸盐镀锌112

七、镀后除氢处理115

八、镀锌层钝化处理116

第二节 电镀锌合金130

一、锌合金镀层的特性和后处理131

二、电镀锌镍合金132

三、电镀锌铁合金146

四、电镀锌钴合金153

五、电镀锡锌合金156

六、电镀锌锰合金159

七、锌合金镀层的特性和应用161

参考文献162

第五章 电镀镉及镉钛合金164

第一节 镀镉层的性质和用途164

第二节 氰化物电镀镉165

一、氰化物镀镉工艺165

二、氰化物镀镉的电极反应166

三、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响166

第三节 酸性硫酸盐镀镉168

一、硫酸盐镀镉工艺168

二、镀液中各成分的作用169

三、工艺条件的影响169

第四节 有机配合物镀镉170

一、HEDP镀镉170

二、氨羧配合物镀镉170

第五节 镀后处理171

一、出光及钝化处理171

二、除氢172

第六节 电镀镉钛合金172

参考文献173

第六章 电镀铜及铜合金174

第一节 氰化物镀铜175

一、氰化物电镀工艺175

二、镀液中各主要成分的作用176

三、工艺条件的影响因素177

第二节 硫酸盐镀铜178

一、硫酸盐酸性镀铜的电极反应179

二、光亮硫酸盐镀铜179

三、高分散能力光亮、半光亮硫酸盐镀铜183

第三节 焦磷酸盐镀铜186

一、焦磷酸盐镀铜工艺186

二、电极反应187

三、镀液中各成分的作用187

四、工艺条件的影响因素及镀液维护188

第四节 有机膦酸（HEDP）镀铜189

一、HEDP镀铜液组成及工艺条件189

二、镀液配制190

三、镀液成分及其作用190

四、操作工艺的影响191

第五节 柠檬酸盐镀铜193

第六节 电镀铜锌合金195

一、氰化物镀黄铜工艺196

二、无氰镀黄铜工艺198

第七节 电镀铜锡合金200

一、氰化物电镀铜锡合金工艺201

二、焦磷酸盐体系电镀铜锡合金202

第八节 仿金电镀203

一、仿金电镀工艺流程204

二、氰化物仿金电镀204

三、非氰化物仿金电镀205

参考文献207

第七章 电镀镍及镍合金209

第一节 无添加剂的瓦特镍和高氯化物电镀210

一、镀液组成和工艺条件210

二、镀镍的电极反应211

三、镀液配制211

四、镀液中各成分的作用212

五、工艺条件的影响因素212

第二节 电镀镍添加剂214

一、光亮剂214

二、润湿剂216

三、镀镍中间体216

四、镀镍的商品添加剂217

第三节 电镀光亮镍218

一、镀液组成及工艺条件218

二、光亮镀镍溶液的维护219

三、杂质的影响及处理方法219

四、镀液大处理222

第四节 电镀多层镍223

一、电镀半光亮镍223

二、电镀高硫镍224

三、电镀镍封225

四、电镀高应力镍227

五、电镀多层镍228

第五节 电镀黑色镍和枪色镍231

第六节 电镀珍珠镍232

第七节 电镀低应力镍235

第八节 电镀镍铁合金236

第九节 电镀镍磷合金238

第十节 电镀镍钴合金240

参考文献241

第八章 电镀铬及铬合金242

第一节 电镀普通铬243

一、电镀铬基本原理243

二、普通镀铬工艺244

第二节 稀土镀铬及电镀硬铬249

一、稀土镀铬249

二、复合型添加剂镀铬和高效镀硬铬251

第三节 电镀黑铬251

第四节 三价铬镀铬253

一、三价铬镀装饰性铬工艺254

二、三价铬镀厚铬256

三、三价铬镀黑铬258

四、三价铬电镀阳极259

第五节 电镀铬合金260

一、电镀铬钼合金260

二、电镀铬镍合金261

三、电镀铬磷合金264

参考文献264

第九章 电镀锡及锡合金266

第一节 碱性镀锡266

一、碱性镀锡工艺267

二、电极反应267

三、镀液中各成分的作用268

四、工艺条件的影响因素269

五、镀液的使用要点及影响因素269

第二节 酸性镀锡270

一、酸性镀锡工艺271

二、电极反应272

三、镀液中各成分的作用273

四、工艺条件的影响274

第三节 氟硼酸盐镀锡274

一、氟硼酸盐镀锡工艺274

二、溶液配制275

三、工艺维护275

第四节 卤化物镀锡276

第五节 甲基磺酸盐镀锡276

一、甲基磺酸盐镀锡工艺277

二、镀液成分及作用278

第六节 高速镀锡279

一、弗洛斯坦镀锡工艺279

二、镀液的配制及维护280

三、镀液中各成分的作用和工艺条件的影响280

第七节 晶纹镀锡283

第八节 电镀铅锡合金285

一、氟硼酸盐镀铅锡合金285

二、其它铅锡合金电镀工艺287

第九节 电镀锡镍、锡钴合金288

一、电镀锡镍合金288

二、电镀锡钴合金291

第十节 电镀锡铋合金292

一、硫酸盐电镀锡铋合金293

二、甲磺酸盐电镀锡铋合金294

三、柠檬酸盐电镀锡铋合金296

第十一节 电镀锡铈合金297

第十二节 电镀锡锌合金300

一、柠檬酸盐电镀锡锌合金300

二、焦磷酸盐电镀锡锌合金301

参考文献302

第十章 电镀铅、铁及其合金304

第一节 电镀铅及铅合金304

一、氟硼酸盐镀铅305

二、碱性配合物镀铅307

三、磺酸盐镀铅308

第二节 电镀铁及铁合金309

一、硫酸亚铁镀铁310

二、氯化亚铁镀铁312

三、硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁316

四、其它镀铁工艺316

五、电镀铁钼合金317

六、电镀铁钨、铁磷合金317

参考文献318

第十一章 电镀银及银合金320

第一节 氰化物电镀银320

一、氰化物镀银工艺320

二、镀液配制321

三、镀液中主要成分的作用322

四、工艺条件的影响323

第二节 无氰镀银323

一、无氰电镀银工艺324

二、镀液各成分的作用327

三、工艺条件控制328

四、工艺流程329

第三节 镀银层防变色330

一、镀银层变色的原因分析330

二、镀银层防变色处理工艺330

三、银镀层变色后的恢复332

第四节 电镀银合金333

一、电镀银锑合金333

二、电镀银铜合金335

参考文献336

第十二章 电镀金及金合金338

第一节 氰化物镀金339

一、碱性氰化物镀金339

二、低氰或微氰镀金341

第二节 无氰镀金343

一、亚硫酸盐镀金344

二、乙内酰脲无氰镀金345

第三节 高速镀金和高速选择镀金346

第四节 电镀金合金347

一、电镀金铜合金348

二、电镀金银合金349

三、电镀金钴合金350

四、电镀金镍合金352

参考文献352

第十三章 电镀钯、铑、铂、钌354

第一节 电镀钯和钯合金354

一、电镀钯工艺355

二、电镀钯镍合金355

三、电镀钯钴合金356

第二节 电镀铑、铂、钌357

一、电镀铑357

二、电镀铂358

三、电镀钌358

四、电镀铑钌合金360

参考文献360

第十四章 不同材料的电镀组合361

第一节 装饰性镀层的电镀组合及应用361

第二节 铝及铝合金的电镀组合362

一、镀前处理363

二、电镀工艺366

第三节 锌合金压铸件的电镀组合367

一、镀前处理368

二、表面处理工艺369

第四节 非金属材料上的电镀组合370

一、塑料电镀371

二、玻璃电镀380

三、陶瓷电镀381

参考文献381

第十五章 金属镀层的退除383

一、概述383

二、锌和镉镀层的退除384

三、铜和铜合金镀层的退除384

四、镍镀层的退除384

五、铬和铜/镍/铬镀层的退除384

六、锡和锡锌合金镀层的退除387

七、银镀层的退除387

八、金和铅镀层的退除388

九、钯、铂和铑镀层的退除389

参考文献390

第三篇 黑色及有色金属转化膜与金属着色391

第十六章 黑色金属磷化及氧化392

第一节 磷化基本原理393

第二节 黑色金属磷化工艺395

一、高、中温磷化工艺395

二、低、常温磷化工艺403

三、“四合一”磷化407

四、黑色磷化409

五、电解磷化409

六、磷化膜质量检验410

第三节 黑色金属氧化工艺411

一、碱性氧化工艺411

二、酸性氧化工艺414

三、其它氧化处理417

参考文献417

第十七章 铝及铝合金的氧化及微弧氧化419

第一节 铝和铝合金的化学氧化419

一、含六价铬的化学氧化工艺420

二、无铬化学氧化工艺420

三、氧化后处理422

四、常见故障及处理方法422

第二节 铝和铝合金的阳极氧化423

一、阳极氧化原理423

二、硫酸阳极氧化工艺425

三、草酸阳极氧化工艺430

四、硬质阳极氧化工艺432

五、瓷质阳极氧化工艺437

六、铬酸阳极氧化工艺439

第三节 铝和铝合金的微弧氧化工艺440

一、微弧氧化原理441

二、微弧氧化工艺442

三、影响因素443

第四节 阳极氧化膜的封孔444

一、封孔目的和工艺444

二、封孔工艺的原理和影响因素445

参考文献447

第十八章 镁及镁合金的氧化及微弧氧化449

第一节 镁及镁合金的化学氧化449

一、无铬化学氧化工艺450

二、溶液组成和工艺参数的影响450

第二节 镁及镁合金的阳极氧化451

一、镁及镁合金的阳极氧化工艺452

二、几种工艺的特点453

三、操作注意事项453

第三节 镁及镁合金的微弧氧化454

一、镁及镁合金的微弧氧化工艺455

二、溶液组成和工艺参数的影响456

三、膜层的组成和结构459

参考文献460

第十九章 钛及钛合金的氧化及微弧氧化462

第一节 钛及钛合金的化学氧化462

一、磷酸盐氧化工艺463

二、碱性化学氧化工艺464

三、两步法化学氧化工艺465

第二节 钛及钛合金的阳极氧化465

一、酸性电解液中的阳极氧化工艺466

二、碱性电解液中的阳极氧化工艺467

三、阳极氧化膜的组成和结构467

四、钛及钛合金阳极氧化膜的退除468

第三节 钛及钛合金的微弧氧化468

一、钛及钛合金的微弧氧化工艺468

二、电解液组成和工艺参数的影响469

三、膜层的组成和结构471

参考文献472

第二十章 金属的着色474

第一节 不锈钢着色474

一、化学法着色475

二、电解法着色476

三、热处理法477

第二节 锌及锌合金着色477

一、无铬钝化法着色477

二、硫化物及置换法着色479

三、电解法着色479

第三节 铜及铜合金着色480

一、着色前处理481

二、化学法着色481

三、电解法着色483

第四节 铝及铝合金着色483

一、铝的着色483

二、铝合金的着色484

三、铝及铝合金阳极氧化膜的着色486

第五节 镁及镁合金着色491

一、镁的着色491

二、镁合金的着色492

第六节 其它金属的着色493

一、钛及钛合金着色493

二、锡的着色494

三、银的着色494

四、镍的着色495

参考文献496

第四篇 热浸镀和机械镀497

第二十一章 热浸镀498

第一节 热浸镀特点及应用498

一、概述498

二、热浸镀基本工艺500

第二节 热浸镀锌及锌铝合金501

一、热镀锌层的组织结构及特征501

二、钢基成分对合金层形成的影响504

三、浸镀锌液中少量元素对镀层的影响506

四、浸镀温度与浸镀时间的影响508

五、热镀锌及其合金对钢铁的保护作用509

六、钢铁结构件热镀锌及锌铝合金工艺511

第三节 热浸镀铝524

一、热浸镀铝的特征524

二、热浸镀铝工艺分类及特性524

三、热镀铝层的形成及影响因素526

四、非连续热浸镀铝工艺529

五、热浸镀铝的性能及应用535

第四节 热浸镀锡及热浸镀铅536

一、热浸镀锡536

二、热浸镀铅及铅合金538

参考文献541

第二十二章 机械镀543

第一节 机械镀的特点及应用543

一、机械镀特点543

二、机械镀原理及应用544

第二节 机械镀分类和技术要求545

一、机械镀分类545

二、机械镀工艺特点545

三、机械镀技术要求547

第三节 机械镀锌工艺548

一、机械镀锌特点及工艺流程548

二、机械镀锌工艺过程及原理549

三、热机械镀锌工艺550

四、冷机械镀锌工艺550

五、机械镀锌的优点551

六、机械镀（锌）常见故障及处理方法552

七、机械镀锌后处理553

参考文献553