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第1章 常用数学符号、公式和数表1

1.1 常用的数学符号1

1.2 心算常识1

1.3 常用数学公式4

1.4 常用数表8

第2章 冲压工艺计算112

2.1 冲裁工艺计算112

2.2 弯曲工艺计算115

2.3 拉深工艺计算130

2.4 成形工艺计算195

第3章 冲模结构尺寸计算224

3.1 冲模闭合高度的计算224

3.2 冲模压力中心的计算225

3.3 冲裁模刃口尺寸计算228

3.4 弯曲模工作部分尺寸计算229

3.5 拉深模工作部分尺寸计算230

3.6 冷挤压模工作部分尺寸计算231

3.7 斜楔滑块的计算231

3.8 废料刀的最佳夹角计算235

3.9 精冲模预应力套计算236

3.10 冷挤压组合凹模的计算237

3.11 压料装置的尺寸计算239

3.12 打杆的长度计算240

3.13 托杆的长度计算241

3.14 精冲模平衡杆的高度计算241

3.15 卸料弹簧窝座的深度计算242

3.16 卸料板螺钉沉孔深度计算243

3.17 圆柱形螺旋压缩弹簧计算243

3.18 碟形弹簧的计算248

3.19 橡胶的计算251

第4章 强度计算253

4.1 凸模强度计算253

4.2 凹模强度计算255

4.3 下模板的强度计算256

4.4 模板承压计算258

4.5 传力杆（顶杆）许用载荷计算258

4.6 销钉强度计算259

4.7 螺钉的许用载荷计算260

4.8 冲模材料的许用应力261

第5章 加工计算262

5.1 零件重量计算262

5.2 车凸模的尺寸计算262

5.3 车导正销的尺寸计算262

5.4 车轧辊的尺寸计算263

5.5 车圆形镶块的加工余量计算263

5.6 冷绕弹簧时芯轴直径计算265

5.7 车锥体的加工计算265

5.8 在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算267

5.9 在斜面上镗孔的坐标计算268

5.10 快换凸模与固定板的工艺孔坐标计算269

5.11 圆弧连接的坐标计算270

5.12 气缸垫的坐标计算271

5.13 攻螺纹前钻底孔直径的确定272

5.14 圆切线的角度计算274

5.15 用正弦夹具磨角度时的计算275

5.16 修整角度砂轮的计算275

5.17 修整圆弧砂轮的计算276

5.18 压筋凸模和凹模磨削角度的计算277

5.19 成形磨削的计算280

5.20 在龙门刨床上加工斜面的计算285

5.21 球面的加工计算285

5.22 单件生产中的配合间隙（过盈）值计算289

第6章 测量计算293

6.1 用钢球测量孔径的计算293

6.2 用钢球测量锥孔的计算294

6.3 圆弧的测量计算296

6.4 用量棒测量角度的计算304

6.5 用量棒测量斜面尺寸的计算308

6.6 V形槽测量计算308

6.7 燕尾测量计算310

6.8 螺纹测量计算311

6.9 齿条齿厚的测量计算315

6.10 齿轮的测量计算315

6.11 链轮的测量计算322

第7章 成本和价格计算324

7.1 冲压件的成本和价格计算324

7.2 冲模的成本和价格计算327

附录 常用技术资料329

附录A 常用计量单位换算关系329

附录B 常用公差330

附录C 常用材料的密度334

附录D 冲压常用材料的力学性能335

附录E 钢材硬度与强度对照表341

附录F 常用螺纹的尺寸343

附录G 常用锥体角度与尺寸345

参考文献348