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第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思1

第1章 丰田生产方式的体系3

1 本章的目的3

2 生产方式的基本目的3

3 准时生产8

4 看板方式9

5 对生产进行微调整的方式11

6 均衡生产是丰田生产方式的基础11

7 缩短作业切换时间13

8 有效设计设备布局14

9 实现作业标准化15

10 自？化①——防止产生不合格品的装置16

11 改善活动——丰田生产方式的基础要件17

12 丰田生产方式的要点17

第2章 丰田生产方式的引进程序19

1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题19

2 准时生产的引进方法19

3 引进准时生产的案例研究23

第Ⅱ部 子系统——丰田生产方式的柔性构造29

第3章 看板方式的技术与应用31

1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点31

2 不需要仓库的看板方式32

3 自如运用各种看板的技术36

4 生产指示看板的两种使用方法38

5 看板方式的规则40

6 处理紧急事态的其他形式的看板45

第4章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用53

1 企业集团中看板方式的应用53

2 提供两种信息——每月信息和每日信息54

3 利用看板的后补充方式55

4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式59

5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸60

6 顺序计划表在供货厂家的使用方法61

7 日本政党对丰田生产方式的批判63

8 公正交易委员会的指导65

9 丰田汽车公司是如何应对的67

10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法71

11 购入零部件的库存量74

12 供货方式以及供货循环的实例75

13 看板方式与适应非常事态的体制79

第5章 均衡生产——迅速应对需求的变化81

1 均衡生产的概念81

2 总量均衡81

3 按品种的数量均衡和三个均衡化概念85

4 均衡生产的两个阶段89

5 均衡生产的要点91

6 支撑均衡生产的挠性机械92

7 看板方式与MRP的比较93

第6章 供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来99

1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统（订货登记系统）99

2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统104

3 丰田汽车公司的新TNS107

4 零部件的运送方式110

第7章 缩短生产过程时间111

1 由于缩短时间而体现的四个优点111

2 狭义生产过程时间的构成112

3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式114

4 丰田生产方式的工厂工序118

5 通过小批量生产缩短加工时间119

6 缩短等待时间122

7 缩短搬运时间124

8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法125

9 工厂自动化应该具有的方法125

第8章 设备布置和多能工——创造灵活的工作场所130

1 为了“少人化”的设备布置和多能工：灵活地应对需求130

2 U字形设备布置的主要优点132

3 培养多能工，实现少人化139

4 通过工作岗位轮换制培养多能工139

5 美国与日本对比——考虑多能工的有与无146

第9章 “一个流”生产的实务152

1 “一个流”生产的各项要件152

2 对“站姿作业”的抵制153

3 对“多能工”的抵制154

4 “自？化”过程中的障碍155

5 安装台车车轮157

6 均衡生产158

7 “一个流”生产的改善案例：超薄型电视柜外壳制造工厂158

第10章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产160

1 标准作业的目的与三要素160

2 确定标准作业的各项要素161

3 在成功背后实施生产方式的关键173

第11章 缩短作业切换时间的概念与方法175

1 缩短作业切换时间的效果175

2 缩短作业切换时间的四个概念176

3 作业切换的方法180

第12章 5S——改善的基础184

1 5S是现场改善的利器184

2 5S不是知识，而是应该做的事情186

3 使用红标签进行的整理和使用表示板进行的整顿——目视管理187

4 整顿的实践规则194

5 清扫、清洁、提高素养的方法201

6 5S的推进体制204

第13章 通过自？化实现的质量保证207

1 丰田汽车公司质量管理活动的发展207

2 统计质量管理的界限208

3 带人字旁的自？化211

4 实现自？化的技法213

5 目视管理219

6 日本式的全面质量管理223

第14章 交叉职能管理226

1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统226

2 所谓质量保证的职能是什么227

3 所谓成本管理的职能是什么227

4 认识各部门对职能管理的贡献230

5 交叉职能管理的组织232

6 交叉职能管理的运作234

第15章 成本改善239

1 成本改善体系的意义239

2 分产品的成本改善240

3 分期、分部门的成本改善241

4 成本改善目标值的核定方法242

5 基于“方针管理”的成本改善方法246

6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动248

7 成本改善差异的测定与分析249

第16章 装配工厂的资材处理253

1 装配工厂的零部件供给系统253

2 零部件组供给系统：SPS（Set Parts System）253

3 “空箱搬运”256

第17章 看板方式的实际情况259

1 生产指示看板259

2 冲压生产线的三角板和材料要求看板262

3 通过“包租车方式”要求零部件265

4 通过看板管理工具、夹具266

第18章 看板回收枚数的均衡化268

1 看板枚数均衡化的障碍268

2 看板的均衡回收与进货批次的关系268

3 看板回收时点的均衡计划270

4 生产现场中看板箱的窍门271

5 外协订货看板分拣室（邮局）的构造273

第19章 海外引进丰田生产方式275

1 日本生产方式向海外的转移可能吗？275

2 日本生产管理方式国际化的条件276

3 外协订货贸易的改革277

4 劳资关系的改革284

5 移植日本式经营方式的四个方案290

第Ⅲ部 计算支撑体系293

第20章 车种投入顺序计划的方法295

1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线295

2 管理装配线的两个目标295

3 目标追踪法299

4 丰田汽车公司的实际方法304

第21章 新顺序计划法和若干相关方法308

1 目标追踪法新的发展形态308

2 为了实现均衡生产的新顺序计划法308

3 运用人工智能（A1）的车辆投入调度312

4 消除产品之间生产过程时间差别的方法317

第22章 看板枚数的计算与变更321

1 看板枚数的计算321

2 “定期领取方式”下领取看板枚数的计算321

3 通过案例说明：定期·不定量的“工序间领取看板”枚数323

4 外协订货看板枚数的计算327

5 “定量领取方式”下“工序间领取看板”枚数的计算方法331

6 生产看板枚数的计算333

7 订货点（基准数）的计算336

8 批量规模的确定方法337

9 看板枚数的变更338

10 看板枚数的保持：自动剔除多余看板的系统339

第23章 电子看板的新发展341

1 两种类型的电子看板341

2 顺序拉动方式的电子看板：与车辆投入顺序计划相一致的顺序拉动341

3 后补充方式的电子看板：发动机等组装生产线上必需零部件的电子看板343

4 主装配线、单元组件装配线、子装配线的顺序信息346

5 经由集货中心（中间仓库）的电子看板349

第24章 看板支持信息系统350

1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支持350

2 材料需要量计算子系统351

3 看板基准计划子系统353

4 工序负荷计划子系统354

5 传票发行子系统355

6 实绩收集子系统和实绩变化子系统358

第Ⅳ部 人性化的生产方式359

第25章 培养自发改善意识——朝着TPS稳固扎根的目标迈进361

1 培养自发改善意识——朝着TPS稳固扎根的目标迈进361

2 大野耐一指导大发工业的经过361

3 设置困难状况提出课题以及解决困难的对策：“不教10个只教2个，其余8个让其发掘自己的智慧去思考”362

4 结论365

第26章 改善活动——少而精的实现369

1 消除生产效率与人性化管理间的冲突369

2 无效作业和有附加价值的作业370

3 作业改善和设备改善375

4 推进自？化时的问题和方针376

5 作业改善中的尊重人性378

6 合理化建议制度的真正目的和优点379

7 同看板方式表里一致的改善活动384

8 QC小组的构成与课题386

9 现场改善的详细分析方法390

10 多工序操作现状分析的各种概念391

11 设备与人的实际状态图395

12 改善结果综合业绩评价的尺度399

13 技能系列的新人事制度400

第27章 准时生产方式中的尊重人性406

1 通过人体工程学实现对人性的尊重406

2 为实现尊重人性的传统准时生产方式406

3 工序改善408

4 作业负荷客观评价手段的必要性415

5 结论415

第28章 自律分割生产线的激励性与生产效率416

1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率416

2 传统装配线存在的问题417

3 按功能划分的自律生产线的构造418

4 自律分割线的优势423

第29章 微型利润中心方式与丰田生产方式的关系431

1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性431

2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点432

3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性433

4 更大范围的授权434

5 目标利润展开437

6 MPC的损益计算公式438

7 另一种形式的微型利润中心440

8 部分最佳化与整体最佳化443

9 JIT方式是MPC会计核算的必要条件444

10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机445

11 结论445

附录1 准时交货系统能缓解交通堵塞和劳动力短缺448

附录2 装配作业负荷的定量评价方法（TVAL）451

附录3 汽车厂的计算机控制系统454

附录4 应对东日本大地震的供应链间网络468

参考文献473

索引493